鋁灰分離機是這一種特殊行業(yè)使用的灰渣分離設備，主要用于鋁廠或者冶煉廠產(chǎn)生的廢渣和金屬混合物的分離。

鋁灰分離機的產(chǎn)生于源于客戶不斷鉆研和探索的結果，開始鋁灰分離機沒有出現(xiàn)之前，原始的工藝是采用一個破碎機加一個振動篩，這種工藝的弊端主要是工人勞動強度高炭黑粉碎機，工人工作環(huán)境差，生產(chǎn)效率低，分離不干凈或者雜質(zhì)太多。基于這些原因才產(chǎn)生了鋁灰分離機。

鋁灰分離機的產(chǎn)量問題衍生很多的后續(xù)問題，一是鋁灰分離機廠家的售后問題，二是鋁灰分離機用戶的創(chuàng)收問題，這兩樣相輔相成，密切關聯(lián)，卻也避免不了矛盾存在。鋁灰分離機的產(chǎn)量如果達不到預期的效果硫磺磨粉機，那么很有可能鋁灰分離機使用用戶會賺不到錢，或者賠錢，那么一個嚴峻的問題出現(xiàn)了，鋁灰分離機已買，鋁灰分離機已賣，交易已經(jīng)達成。作為鋁灰分離機使用用戶，賠錢是在所難免了，但是就要看賠多少了硫磺粉碎機。作為鋁灰分離機售賣廠家，合理的售后服務是保障客戶合法權益得到保障的保證。這中間太多細節(jié)和不確定性都會讓買家和賣家頭疼。這就是鋁灰分離機產(chǎn)量重要性。

粉碎機風機的維修方法

粉碎機是使用較普遍的一種農(nóng)機具，粉碎機上的風機在工作過程中，由于轉速非常高，而且工作環(huán)境惡劣，封閉不嚴，沙土對風機會造成嚴重的磨損，使葉輪體與輪轂鉚釘頭脫落，以及鉚釘孔處出現(xiàn)疲勞裂紋，如何對風機進行維修就成了棘手的問題，維修方法稍有不當不但達不到修復的目的，還可能使風機徹底報廢，風機都是經(jīng)過動平衡試驗的，因為其轉速高，所以對它的平衡要求也高，特別是風機的葉輪，對外周的不平衡非常敏感，但對其心部的微小的平衡感要求不是很高。對葉輪容易發(fā)生的故障，可采用以下方法進行修復：

1、如果葉輪的鉚釘頭部被磨損，可通過壓緊葉輪體與輪轂用電焊堆焊，讓磨損的鉚釘頭部回到原來的正常狀態(tài)。

2、對鉚釘孔處容易產(chǎn)生疲勞裂紋的情況，可用整根沒有用過的新焊條進行焊接進行焊接修裂紋，但要以葉輪軸心線為中心對策進行，將該裂紋處補焊剩下的焊條留在該處，再用一根新焊條修補相對稱的鉚釘孔裂紋，焊后剩下的焊條與對稱鉚釘修補時剩下的焊條一樣長，以保證焊補上去的重量相等。

粉碎機自動化控制系統(tǒng)：

①客戶可據(jù)需要采用PLC控制各系統(tǒng)平衡，達到外部控制主機泄壓于增壓功能，根據(jù)設定區(qū)域溫度調(diào)節(jié)液氮流量。根據(jù)各區(qū)電流調(diào)節(jié)輸入速度，同時記憶各個區(qū)頻率。

②記憶功能能記憶粉碎各種物料需要的參數(shù)輸入到電腦中，在不使用外部拓展接口的情況下，可同時記憶30種物料粉碎參數(shù)。

粉碎機電器控制：采用全變頻電源供應、控制各區(qū)域電機轉速，實現(xiàn)送料速度超寬范圍調(diào)節(jié)。主機線速度調(diào)節(jié)（粉碎不同物料，達到不同顆粒需要不同的線速度），調(diào)節(jié)氣流牽引功率；回流增壓功能調(diào)節(jié)；出料速度調(diào)節(jié)等效果。

粉碎機清潔驗證的目的

粉碎機清潔驗證是指采用化學試驗等手段來驗證按照規(guī)定的清潔程序清洗之后，粉碎機上殘留物的污染物量是否符合規(guī)定的限度標準要求。證明粉碎機清潔規(guī)程的可行和可靠，從而消除生產(chǎn)產(chǎn)品受批產(chǎn)品遺留物及清洗過程中所帶來的污染的風險。

粉碎機清潔驗證方法選擇比較不利于清潔的位置，首先從考慮活性成分有無顯著影響值入手，計算較大的殘留物殘留量限度，然后用棉簽擦拭法，取樣進行微生物檢驗和殘留物檢驗，將所得的結果和可接受的限度進行對比，如果低于殘留物濃度限度，可以證實清潔程度的有效性和穩(wěn)定性。

粉碎機按照清潔程序進行清洗之后，在將要生產(chǎn)的產(chǎn)品中存在已生產(chǎn)物料殘留量，原則上，殘留物不能超過總投料量的10mg/kg。再利用這個值，通過干燥失重罰計算出所取樣品中允許的殘留量作為可接受的標準限度。