如何有效提高粉碎機(jī)的粉碎效率

提高粉碎機(jī)的粉碎效率：

1、在設(shè)備內(nèi)部作了一些改動，在粉碎室內(nèi)加裝了葉片，通過葉片的旋轉(zhuǎn)，即加大了出風(fēng)量，又降低了溫度鋅灰分離機(jī)，使產(chǎn)量大大增加。

2、對集料布袋材料進(jìn)行了調(diào)整，使用網(wǎng)眼較大，透氣性良好的材料做成的集料袋，可使通風(fēng)量增強(qiáng)，熱量迅速排出，產(chǎn)能也得到了提高。

鄭州市鑫源機(jī)械專業(yè)致力于粉碎機(jī)的研發(fā)與，連續(xù)解決了各階段易ran易bao的問題，避免各階段明火產(chǎn)生、靜電產(chǎn)生、溫升等問題。鑫源機(jī)械生產(chǎn)的粉碎機(jī)主要有兩種：一種是風(fēng)選粉碎機(jī)硫磺磨粉機(jī)，一種是雷蒙磨。

防止焊接粉碎機(jī)發(fā)生故障的技巧

粉碎機(jī)焊接型材鋼板或不銹鋼板在焊接過程中，容易發(fā)生咬邊的現(xiàn)象，咬邊是由于焊接參數(shù)選擇不當(dāng)，或操作方法不正確，沿焊縫的母材金屬部位產(chǎn)生的溝槽或凹陷。

咬邊減少了中藥粉碎機(jī)鋼板母材金屬上的有效面積，這不僅減弱了焊接接頭的強(qiáng)度，而且在咬邊處會形成應(yīng)力集中硫磺粉碎機(jī)，承載后有可能在咬邊處產(chǎn)生的裂紋，所以承受載荷的焊接構(gòu)件，對咬邊的深度和長度都有一定的限制，在一般的焊接構(gòu)造中咬邊深度通常不允許超過0.5毫米，在中藥粉碎機(jī)設(shè)備的重要部分的焊接，咬邊是不允許存在的。

在焊接粉碎機(jī)機(jī)械的過程中，發(fā)生咬邊的原因主要是因為火焰能率過大，焊炬的傾角不正確，焊炬和焊絲擺動不當(dāng)?shù)纫蛩匾鸬摹?/p>

防止發(fā)生焊縫產(chǎn)生的咬邊的方法是選用火焰能率，操作時焊炬和焊絲的擺動要適當(dāng)，并能正確掌握焊炬的傾角。

粉碎機(jī)的安裝調(diào)試要求

1、粉碎機(jī)到貨拆箱時，供應(yīng)商必須陪同現(xiàn)場人員進(jìn)行拆箱。如果供應(yīng)商授權(quán)給買方自行拆箱，拆箱后發(fā)現(xiàn)設(shè)備或零配件有任何損壞、缺少，供應(yīng)商應(yīng)全責(zé)不得推諉。

2、粉碎機(jī)訂購時，需說明是哪方扶著到貨運(yùn)送、搬運(yùn)、吊裝及安裝。在設(shè)備安裝期間，粉碎機(jī)廠家至少有一個人在場全程配合。

3、粉碎機(jī)的到貨運(yùn)送、吊裝、搬運(yùn)、安裝以及技術(shù)轉(zhuǎn)移之間的工作由合同約定方負(fù)責(zé)，另一方提供必要協(xié)助。

4、粉碎機(jī)到貨之后，應(yīng)在15個工作日之內(nèi)完成安裝，并試車完畢。

粉碎機(jī)安全操作

1、粉碎機(jī)和動力機(jī)組應(yīng)安裝牢固，若是粉碎機(jī)長期固定作業(yè)，需要將粉碎機(jī)固定的水泥基礎(chǔ)上。如果粉碎機(jī)是流動作業(yè)，則粉碎機(jī)應(yīng)該安裝在角鐵制成的基座上，并保證動力機(jī)組和粉碎機(jī)的皮帶輪槽處在同一回轉(zhuǎn)平面。

2、粉碎機(jī)安裝完成后要檢查各部緊固件的緊固情況，若是有松動，則要及時擰緊，同時要檢查皮帶的松緊度是否合適。

3、粉碎機(jī)啟動之前，先用手轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)子，檢查下齒爪、錘片以及轉(zhuǎn)子的運(yùn)轉(zhuǎn)是否靈活可靠，殼內(nèi)有無碰撞，轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)的方向和箭頭所示方向是否一致，以及，動力機(jī)、粉碎機(jī)的潤滑情況是否良好。

4、不要隨便更換皮帶輪，以防轉(zhuǎn)速過高發(fā)生危險，或者轉(zhuǎn)速太低影響粉碎效率。

5、粉碎機(jī)啟動前先空轉(zhuǎn)2-3分鐘，沒有異常情況，再進(jìn)行投料。

6、粉碎機(jī)工作時，要隨時注意設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，如有問題，及時停機(jī)排查。

鋁灰分離機(jī)新型機(jī)型

鋁灰加工過程中的要求以及國家的環(huán)保政策，研制開發(fā)出了新型一體化鋁灰分離機(jī)，特點：

①該設(shè)備簡化了分離環(huán)節(jié)，不用篩分，單臺機(jī)器完成粉碎和篩分倆個過程，降低了勞動強(qiáng)度；

②工作，一臺中型設(shè)備可代替8臺碾子；

③該設(shè)備運(yùn)行過程中無粉塵污染，完全達(dá)到國家環(huán)保要求：

④經(jīng)過處理后的料金屬鋁含量高，可達(dá)到75-80%；

⑤處理成本低，每噸鋁灰分離過程成本不足100元。