所使用的磨粉機種類繁多，結(jié)構(gòu)和原理都不同，細度要求100-500目不等。不同細度的所選用的設(shè)備也不同，例如生產(chǎn)100目的只需要普通的磨粉機就可以炭黑粉碎機，生產(chǎn)200-300目的需要超細粉碎機，生產(chǎn)500目以細的就需要使用氣流微粉磨。

辨別小型粉碎機好壞的方法

1、檢查螺絲邊緣，反復(fù)拆卸的螺絲會留下痕跡，包括十字螺釘；

2、插銷插頭反復(fù)使用也會留下痕跡；

3、檢查粉碎工作面，劃痕是很難修復(fù)的；

4、盡可能使機器震動，如果機器曾經(jīng)使用，粉碎后的物料會粘連在機器的角落，簡單的清理不能徹底清理干凈，隨著震動，干燥后的物料會散落出來硫磺磨粉機。

鋁灰分離機的產(chǎn)量問題衍生很多的后續(xù)問題，一是鋁灰分離機廠家的售后問題，二是鋁灰分離機用戶的創(chuàng)收問題，這兩樣相輔相成，密切關(guān)聯(lián)，卻也避免不了矛盾存在。鋁灰分離機的產(chǎn)量如果達不到預(yù)期的效果，那么很有可能鋁灰分離機使用用戶會賺不到錢，或者賠錢硫磺粉碎機，那么一個嚴峻的問題出現(xiàn)了，鋁灰分離機已買，鋁灰分離機已賣，交易已經(jīng)達成。作為鋁灰分離機使用用戶，賠錢是在所難免了，但是就要看賠多少了。作為鋁灰分離機售賣廠家，合理的售后服務(wù)是保障客戶合法權(quán)益得到保障的保證。這中間太多細節(jié)和不確定性都會讓買家和賣家頭疼。這就是鋁灰分離機產(chǎn)量重要性。

鑫源機械所生產(chǎn)的粉碎機由超細粉碎系統(tǒng)和風(fēng)力重力篩選系統(tǒng)，收粉系統(tǒng)，除塵系統(tǒng)等組成，粉碎機以高速撞擊形式達到粉碎之目的。利用風(fēng)能一次風(fēng)選成粉，取消了傳統(tǒng)的篩選工序。產(chǎn)量高，能耗低，易操作，易維護。主機由打板、機殼、主軸、風(fēng)輪、塞檔、刀片、磨板、加料斗等零件組成。隨機由風(fēng)機、分離器、風(fēng)管、風(fēng)帽、集粉器、排風(fēng)布袋等。

這個行業(yè)之所以能使用雷蒙磨，是因為這些廢渣都是夾渣里面裹藏著金屬，要進行破碎和研磨，破碎和研磨之后然后進行篩分，由于傳統(tǒng)的篩分工藝勞動力比較大，環(huán)境污染比較嚴重，所以就有了雷蒙磨在這一行業(yè)應(yīng)用的可能，結(jié)果效果還是顯著的。經(jīng)過多年的經(jīng)驗積累和工藝的反復(fù)優(yōu)化，雷蒙磨作為金屬提純機已經(jīng)達到很成熟的地步，很多行業(yè)人士拿來可用。雷蒙磨的金屬提純作用詳情請咨詢鑫源機械銷售熱線

防止焊接粉碎機發(fā)生故障的技巧

粉碎機焊接型材鋼板或不銹鋼板在焊接過程中，容易發(fā)生咬邊的現(xiàn)象，咬邊是由于焊接參數(shù)選擇不當(dāng)，或操作方法不正確，沿焊縫的母材金屬部位產(chǎn)生的溝槽或凹陷。

咬邊減少了中藥粉碎機鋼板母材金屬上的有效面積，這不僅減弱了焊接接頭的強度，而且在咬邊處會形成應(yīng)力集中，承載后有可能在咬邊處產(chǎn)生的裂紋，所以承受載荷的焊接構(gòu)件，對咬邊的深度和長度都有一定的限制，在一般的焊接構(gòu)造中咬邊深度通常不允許超過0.5毫米，在中藥粉碎機設(shè)備的重要部分的焊接，咬邊是不允許存在的。

在焊接粉碎機機械的過程中，發(fā)生咬邊的原因主要是因為火焰能率過大，焊炬的傾角不正確，焊炬和焊絲擺動不當(dāng)?shù)纫蛩匾鸬摹?/p>

防止發(fā)生焊縫產(chǎn)生的咬邊的方法是選用火焰能率，操作時焊炬和焊絲的擺動要適當(dāng)，并能正確掌握焊炬的傾角。

粉碎機執(zhí)行的清洗規(guī)程

1、拆卸：延逆時針方向旋轉(zhuǎn)粉碎機腔門的手輪，打開粉碎機腔門。取出篩片，擰松固定篩片的螺母，將篩片取出，運送到工器具清潔室進行清洗。然后是預(yù)洗和檢查，將粉碎機腔內(nèi)部用尼龍刷，把殘余物料清理干凈。

2、清洗要求：在工器具清洗室水池內(nèi)，用尼龍刷子蘸純化水將篩片上的物料殘留物刷洗干凈。然后用潔凈的擦布蘸飲用水擦拭粉碎機的進料斗、出料口、定子、機門、機腔等部位擦拭干凈，隨時將潔凈擦布投洗干凈。

接下來使用潔凈擦布蘸洗潔精溶液水將粉碎機機身外部從上到下順序擦拭，記得隨時將擦布清洗干凈，直到以上部位沒有泡沫也沒有污漬。后，將進料口、出料口、定子和篩片曬斑用純化水淋洗。

3、干燥要求：將進料斗、出料口、定子以及篩片篩板等存放到室內(nèi)晾干備用，然后用干凈干燥的擦布將粉碎機內(nèi)外的殘留水分擦干。