粉碎機的其他要求

安裝粉碎機需要提供所需要的動力系統(tǒng)和廠房設(shè)施配套要求，并能協(xié)助廠方完成安裝施工設(shè)計圖。

粉碎機必須符合相關(guān)的規(guī)定要求。粉碎機材質(zhì)選用304不銹鋼，接觸內(nèi)表面采用鏡面拋光處理，外表面采用亞光處理。

粉碎機主要部件設(shè)置要求：控制箱、儲料倉、粉碎機的活動齒輪盤、固定齒輪盤、吸塵箱、物料收集袋等磨粉機。

粉碎機內(nèi)外表面所有凹凸部件都要采用圓弧過渡，或者采用不低于135°倒角過度，筋骨方式不采用外露螺釘，確保沒有死角，容易清潔。

用戶對粉碎機的要求

1、粉碎機制造材料采用304不銹鋼材質(zhì)，密封材料、物料收集袋采用食品級材料，并能提供有效地材質(zhì)證明書。如果選用其他材質(zhì)，也必須要正能不脫落、不滲透、耐腐蝕和易清潔。

2、粉碎機廠家所提供的設(shè)備包括所有的零部件、儀表、電器和控制系統(tǒng)的質(zhì)保期至少為一年硫磺磨粉機。在質(zhì)保期限內(nèi)，如果因為粉碎機故障導致停止生產(chǎn)，需要順延保修期限，同時，故障零件供應商需無條件免費更換。

3、在質(zhì)保期限內(nèi)，合同中所供設(shè)備和工作內(nèi)容在操作規(guī)程內(nèi)出現(xiàn)任何問題，供應商負責無償維修和更換硫磺粉碎機。質(zhì)保期后，設(shè)備出現(xiàn)問題，也要提供及時的維修、維護，且維護只收取材料成本費用。

4、粉碎機廠商應定期進行回訪，解決設(shè)備運行當中可能出現(xiàn)的疑問，排除潛在的故障，使系統(tǒng)保持良好的工作狀態(tài)。

用戶對粉碎機的具體需求

1、粉碎機的粉碎電機轉(zhuǎn)速變頻可調(diào)整。

2、粉碎腔體配置在線溫度檢測探頭，多數(shù)裝在出料口位置，可以在0-100℃范圍進行檢測，準確度達到B級。溫度超標后可自動進行提醒并停機。

3、粉碎機篩網(wǎng)根據(jù)需方需求配置，要拆卸方便快捷。

4、粉碎機集粉裝置收集合格物料，與出料口聯(lián)接時采用密閉聯(lián)接。

5、除塵系統(tǒng)排風接至室外，安裝電動止回閥來防止倒灌。過濾裝置要能耐受各種物料腐蝕和侵蝕的材料制成，易拆卸清洗。

使用鋁灰炒灰機處理鋁渣的好處

1、 提高灰渣中鋁的回收率——與現(xiàn)有回收方法相比（現(xiàn)在使用回轉(zhuǎn)爐、壓榨機、人工分揀），我們的回收率至少高10%以上；

2、 經(jīng)濟效益顯著——每噸鋁灰的回收率高，直接經(jīng)濟效益高達幾千乃至上萬元/噸；

3、 節(jié)約能源——設(shè)備運行不需要石油、煤炭等寶貴能源，直接利用熱灰中的熱量處理鋁灰，節(jié)約大量能源；

4、 全自動化處理方式——可以為生產(chǎn)單位節(jié)約可觀的人工費用，大大降低工人勞動強度，減少事故；

5、 處理時間短——可以為生產(chǎn)單位增加處理鋁灰的能力，設(shè)備每天的處理量高達20-50噸。

6、 以年出灰5000噸計算，回收鋁的價值至少在3000萬元以上，為公司帶來巨大的經(jīng)濟效益，而出售鋁灰的價值不過區(qū)區(qū)幾百萬元，這兩者之間的差距是呈現(xiàn)數(shù)量級的、革命性的不同。

由此可見，采用先進的鋁灰炒灰機，不僅顯著改善生產(chǎn)單位的經(jīng)濟效益；而且設(shè)備處理鋁灰過程中不污染環(huán)境，提升了廠商形象。

熱鋁灰分離機知識：

鋁灰煉鋁技術(shù)含量很高，按照不規(guī)模的不同，一般情況下鋁灰炒灰分為兩種情況：一種是小爐炒灰，一種是設(shè)備炒灰。

一種是俗稱的小爐炒灰生產(chǎn)出來的產(chǎn)品在行業(yè)里就是俗稱的灰錠。這種設(shè)備像房子一樣是要買設(shè)備然后要自己砌筑，一般要挖個2米深的坑，這種鍋的材料有2種，一種是石墨做的，一種是鑄鐵的，這種鍋的主要燃料為焦炭，煤和煤炭效果不好，過程很簡單，這也需要一定的技術(shù)。需要注意的是一定要注意鍋的溫度，以免燒灰，白白浪費了。

順便說一下氟硅鈉和氯化鋅區(qū)別：一般升溫慢、但價格低。氯化鋅升溫很快，但價格高，且還有可能使出來的鋁水含鋅高。

另一種就是設(shè)備炒會有很多種，比如鋁灰炒灰機、冷灰桶、回轉(zhuǎn)窯，炒灰機、但投入根據(jù)規(guī)模而定，少則幾萬，多則幾十萬，完全機械化的生產(chǎn)，也是和效益成正比的。