粉碎機的使用說明

粉碎機上有加料斗，加料斗的外面有進料調節插板，可以根據物料的易碎程度及粉碎細度，將加料版調節到落料大小的合適位置進行鎖緊，達到想要的細度。

粉碎機的下方設置有出料口，如果物料隨著風量排出來時炭黑研磨機，若是有輕微的噴料現象，可以通過在出料口加裝布袋并扎捆來解決噴料問題。

粉碎機多數采用水冷，使用的時候要多多注意，以免損壞軸承。在固定齒盤需要卸下的時候，只需要卸去螺栓就可以了。

粉碎機清洗殘留物取樣可接受標準

粉碎機在生產結束之后，按照規定的清潔規程清洗設備，目測無可見殘留物或者殘留氣味。比較難清洗的部位使用棉簽取樣硫磺磨粉機，清洗后，每個取樣棉簽可允許的殘留量。根據國外對殘留物濃度限度規定為10mg/kg。從殘留物濃度限度可推導出設備內表面的單位面積殘留物限度，計算前需要假設殘留物均勻分布在設備的內表面上，在下批生產時全部溶解在產品當中。

粉碎機清潔效期的確定，為了保證產品生產過程中間歇生產安全硫磺粉碎機，有效防止微生物的污染，在清潔驗證過程中初步設定微生物檢定時間：清潔后30分鐘、24小時、48小時、72小時和96小時，直到確定適合生產需要而且安全有效的清潔效期。

粉碎機應達到的要求

粉碎機設計要便于操作，配備腳手架方便操作員工拆裝設備和清潔工作。粉碎機的潤滑應可靠密封，有效防止潤滑油對物料造成污染，在有污染風險的部位，應采用食品級潤滑油。

粉碎機結構需要考慮到維修的問題，便于拆卸安裝，粉碎機組控制按鈕必須具有良好的密封性能，可以完全阻止灰塵、水和濕氣進入其中。粉碎機應配備說明銘牌和產品操作使用說明書，控制按鈕需用簡體中文明確標識。粉碎機所涉及到的所有線纜都必須有標號并注明鏈接線路圖。

粉碎機所采用的電器系統、電器元件都要選擇質量和信譽好的廠家的產品。要達到運行綜合性能：配備良好的減震、傳動、變速、冷卻、潤滑裝置，在維修保養周期內，連續滿負荷生產，沒有明顯漏油和溫升現象、沒有明顯的震動和噪聲惡化現象，始終符合出廠驗收標準。

粉碎機的服務與維修要求

粉碎機的安裝有生產廠家的安裝人員來進行，在安裝的過程當中，要積極配合用戶，聽取用戶的意見。充分考慮各種外在因素，提出用戶選取良好的安裝環境建議。

粉碎機安裝完畢，安裝人員需要對粉碎機進行調試，直至設備能夠正常運轉。在此同時，要對用戶的操作人員進行上崗前的培訓，耐心解答操作人員提出的疑問，直到用戶能夠獨立操作。

粉碎機生產廠家需要定期與用戶進行溝通，反饋信息，了解粉碎機運行情況，對用戶反映的問題及時給與答復。

一般情況下，粉碎機的保修期是自安裝之日起計算12個月，保修期間，在用戶正確操作的過程中，粉碎機發生故障或配件損壞的，廠家要免費進行維修服務并更換配件。若是人為造成的損壞，或者是超出了保修期限，則可以根據損壞程度來確定維修費用。

鋁灰分離機工作過程

熔爐里扒出來的熱鋁灰鋁渣裝入小車內，通過自動上料裝置提起送入容器內，開啟升降攪拌系統進行充分攪拌，鋁液分離后沉入容器底部，由放料裝置排入鋁錠模具中形成鋁錠，氧化鋁及雜質由上部排灰口排出，攪拌過程中產生的有害氣體及漂浮物經風機導入旋風分離器收集粉塵，尾氣經水浴除塵凈化處理后排入大氣，從而達到環保要求。

主要特點

1.機械攪拌，攪拌充分，提高工作效率；

2.分離效果理想，提高金屬鋁回收率;

3.采用風力旋風除塵和水浴除塵，尾氣凈化效果好，環境無污染；

4.操作簡單，維護方便；

5.不用燃料，利用熱鋁灰中金屬鋁氧化過程放出的熱量，處理成本低；

6.價格低，投資回報率高。

新型鋁灰分離機節能改造細節

1、整體鋼板進行了加厚升級，因此提高了使用時間。

2、研磨輥與磨環鏟刀全部采用更高一級的高錳材質，更耐用，再加工過程中采用了多道工序。

3、整體設備外表采用了噴砂處理，設備看起來更細膩漂亮。

4、對主體和風機采用了升級處理，同型號設備小時產量增大100到200公斤。

5、除塵設備全部采用脈沖式除塵器，效果非常好，達到了環保要求！