選購粉碎機需考慮的因素

根據(jù)客戶對粉碎機型號、適用范圍要求的不同，去選購適合自己的機器：

1、根據(jù)生產(chǎn)能力選擇：一是所載額定生產(chǎn)能力是指特定狀態(tài)下的產(chǎn)量炭黑磨粉機，如谷物類飼料粉碎機，該狀態(tài)是指粉碎原料為玉米，其含水量為儲存安全水分，篩片直徑為1.2毫米。因為它是常用的小篩孔，生產(chǎn)能力小，所以選擇時應該考慮。二是選定粉碎機的生產(chǎn)能力應略大于實際需要的生產(chǎn)力，否則錘片磨損、風道漏風等引起粉碎機的生產(chǎn)能力下降時，會影響飼料的連續(xù)生產(chǎn)供應。

2、根據(jù)粉塵與噪音選擇：飼料加工中的粉塵和噪音主要來自粉碎機硫磺磨粉機。選型時應對此兩項環(huán)衛(wèi)指標予以充分考慮。如果不得已而選用了噪聲和粉塵高的粉碎機，應采取消音及防塵措施，以改善工作環(huán)境，有利于操作人員的身體健康。

3、根據(jù)節(jié)能情況選擇：根據(jù)有關(guān)部門的標準規(guī)定，錘片式粉碎機在粉碎玉米用直徑1.2毫米篩孔的篩片時，每度電的產(chǎn)量不得低于48公斤。目前，國產(chǎn)錘片式粉碎機的每千瓦小時產(chǎn)量已大大超過上述規(guī)定，的粉碎機已達每千瓦小時70-75公斤硫磺粉碎機。

粉碎機回流系統(tǒng)

回流增壓泵：一般機器在生產(chǎn)過程中的回流氣體，即大部分冷源會隨著成品流出料口。我們采用了回流增壓泵將回流氣收集，重新增壓輸入系統(tǒng)前區(qū)，增壓泵輸出功率調(diào)節(jié)達到出料口平衡出氣，有效的利用了冷源。

回流氣再利用系統(tǒng)：采用衛(wèi)生級管道與閥門輸送回流氣體，通過預冷倉底部輸入上部放空的方式將物料預冷，同時給予主機氣。各功能區(qū)域安放閥門進行調(diào)節(jié)。

采用傾斜角出料系統(tǒng)出料：傾斜螺旋出料系統(tǒng)保障旋風分離器的空氣不會從出料口流出。

粉碎機的相關(guān)要求

1、粉碎機電纜和輔助管線，在潔凈區(qū)域內(nèi)都需要配備潔凈管外套。

2、粉碎機所提供的設備、附件和連接管線的材質(zhì)和結(jié)構(gòu)設計，必須確保容易拆裝、無死角、易清潔。

3、設備噪聲不能大于75db，配帶潔凈區(qū)的防污染裝置。

4、粉碎機使用、操作和維修方面的結(jié)構(gòu)設計，必須符合人機工程學原理，設計制造滿足相關(guān)設備安全設計規(guī)范。

5、粉碎機包裝要能滿足運輸和裝卸要求，防潮濕、防磕碰、防震動。機器到貨清單必須詳細列出每個裝箱內(nèi)容物。

粉碎機的主要操作步驟

在粉碎機生產(chǎn)時，需要先將制冷劑開啟，等待溫度降到所需要時再開主機。將料盒打開放入物料后擰緊卡箍，翻轉(zhuǎn)磨筒至工作狀態(tài)，鎖緊螺栓。然后將時間繼電器調(diào)整到搜需要的粉碎時間，按下開機按鈕，粉碎機開始工作，到達設定時間后自動停止，將鎖緊的螺栓打開，把磨筒翻轉(zhuǎn)到排料狀態(tài)，排料完畢，將卡箍擰開把料筒取下，一次工作流程結(jié)束。

為了避免磨筒吸潮，該設備配備兩個料筒，當取下一個料筒時，請立即將另外一個料筒裝上，一面磨筒內(nèi)外溫差差別大而吸潮，從而影響下一次的粉碎效果。

鋁灰分離機工作時，將需要分離的物料從機罩殼側(cè)面的進料斗加入機內(nèi)，依靠懸掛在主機梅花架上的磨輥裝置，繞著垂直軸線公轉(zhuǎn)，同時本身自轉(zhuǎn)，由于旋轉(zhuǎn)時離心力的作用，磨輥向外擺動，緊壓于磨環(huán)，使鏟刀鏟起物料送到磨輥與磨環(huán)之間，因磨輥的滾動碾壓而達到分離物料的目的。

總之，鋁灰分離機和鋁灰球磨機均可用于鋁灰鋁渣的分離和回收，在一定的條件下這兩種設備可以交換替代，但是如要更好的生產(chǎn)，就盡可能的使用合適的設備，這樣不僅能更大程度的提高用戶的生產(chǎn)效率，提高經(jīng)濟利潤，更有可能為用戶降低投資成本，過的更佳投資利潤。

廢鋁灰鋁渣如何處理比較妥當

鋁冶煉成型過程中都會產(chǎn)生許多副產(chǎn)品，這些副產(chǎn)品在熔爐熔融工序中鋁含量約占鋁生產(chǎn)使用過程中總損失量的1~12%，也就是我們常說的廢鋁灰、廢鋁渣，在以前人們往往感覺就是個廢灰廢渣沒有什么用途隨意而丟棄，此舉不僅造成了資源浪費而且也帶來了環(huán)境問題。那么怎么使這些資源循環(huán)再利用呢。國內(nèi)較早的專業(yè)廠家研發(fā)的鋁灰分離機解決了這一現(xiàn)象，人們看不起的的廢鋁灰廢鋁渣如今已成寶物！

致力于工業(yè)冶煉廢渣處理項目的研究，并對鋁灰處理工藝及設備進行研發(fā)，鋁灰分離機的研發(fā)于1998年立項，耗時兩年至2000年成功。

鋁灰分離機歷時10多年改造，產(chǎn)品數(shù)次更新?lián)Q代，如今已形成一套成熟的鋁灰處理系統(tǒng)，經(jīng)過鋁灰分離機處理后的鋁灰以及沒有經(jīng)過分離的冷鋁灰可以再經(jīng)過破碎、過篩和熔化等工序。直至 鑄造為成品鋁錠，從而將鋁灰處理的相當干凈。如此臻熟的工藝和技術(shù)，是那些小廠模仿不來的。